制氮機在注塑領域有哪些應用？下面由西斯氣體來給大家介紹下。氣體注塑是對傳統(tǒng)注塑成型技術的創(chuàng)新。這項先進的技術是通過分段壓力控制系統(tǒng)將氮氣直接注入模具型腔進行塑化，使塑料零件的內(nèi)部膨脹形成中空，但仍保持產(chǎn)品表面形狀的完整性。還記得之前我們給大家講過制氮機應用于哪些行業(yè)，如何選型？氮氣注塑技術廣泛應用于注塑行業(yè)，可應用于各種塑料制品，如電視或音響外殼、各類塑料盒和玩具、汽車塑料制品、廚房用具、家用電器和日用品。與傳統(tǒng)的注塑工藝相比，氮氣注塑技術具有以下優(yōu)點：可以節(jié)省高達50%的塑料原料；縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；降低注塑機的鎖模壓力；降低模具型腔中的壓力，減少模具的損耗，提高模具的使用壽命，從而降低模具的投資成本；降低產(chǎn)品內(nèi)應力，解決產(chǎn)品表面縮痕問題；簡化繁瑣的產(chǎn)品設計；降低注塑機的功耗，提高注塑機的工作壽命，降低生產(chǎn)成本。市場上的瓶裝氮和液氮既昂貴又耗時。使用制氮機是更好的選擇。制氮機以取之不盡的空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，采用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附來分離氮和氧。與傳統(tǒng)制氮方法相比，具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣速度快（15～30分鐘）、能耗低、氮氣純度在線檢測、操作維護方便、運行成本低、裝置適應性強等特點，氮氣發(fā)生器是一次性投資的用氣量。一鍵啟動，實現(xiàn)無人值守，節(jié)省人力和成本。在塑料零件的成型和冷卻過程中引入氮氣，氮氣用于減少塑料零件上的壓力引起的變形，從而獲得穩(wěn)定準確的塑料零件尺寸。氮氣注塑成型可以提高注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量和設計靈活性。根據(jù)不同的工藝條件，塑料注塑成型所需的氮氣純度不同。因此，不適合使用瓶裝氮氣。z好使用現(xiàn)場變壓吸附式氮氣發(fā)生器直接供應氮氣。制氮機還廣泛應用于煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡膠、橡膠硫化等領域。隨著科學技術的進步和社會的發(fā)展，氮氣裝置的使用越來越廣泛。現(xiàn)場制氮機具有投資少、成本低、使用方便等優(yōu)點，已逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮等傳統(tǒng)供氮方式。

綜上所述，以上就是制氮機在注塑領域有哪些應用的主要內(nèi)容，如果還有不明白的地方可以電話咨詢我們公司。