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PSA制氧系統壓縮機在正常工作時,內部會有高溫高壓高純的氧氣高速運動,雖然設備內部的溫度會很高,又是高純氧,但氧氣只能算作是助燃物,在缺少可燃物的條件下是不會發生燃爆的。因此,氧氣壓縮機在正常情況下,是被認為可以安全、穩定、長周期運行的。
但凡事無jue對,在實際的生產中,氧氣壓縮機依然存在燃爆的可能性。這主要是由于氧氣壓縮機檢修時,可能帶入可燃物,尤指油脂、棉絮。 當然,如果只是帶入了油脂和棉絮還不足以引發燃爆,另一個因素是設備內部因老化腐蝕而產生鐵銹粉末,與缸內零件摩擦撞擊產生靜電,當靜電積聚到一定量時就會引發燃燒;燃燒產生的高溫將引發油脂強烈氧化,并在氧氣壓縮機的zui薄弱處發生爆炸,造成設備損壞,甚至人員傷亡。整個燃爆過程會非常短暫,其損壞程度同可燃物的總量成正比。
所以,我們應該嚴防此類事故的發生,具體可從工藝管理和檢修管理兩個方面入手,具體措施如下;
1、 強化工藝管理
加強巡回檢查,確保氧氣壓縮機的各項工藝指標在正常范舊內。
2、 強化檢修管理
( l )設置嚴禁油脂的氧氣壓縮機檢修區(包括專用鉗臺、工器具等)。
( 2 )檢修人員嚴格分開,氣體接觸部分的人員與傳動部分的檢修人員不能交又工作。
( 3 )檢修入員嚴禁戴手套工作并須穿著無油污的工作裝。
( 4 )氧氣壓縮機的缸蓋打開后應進行遮蓋防止雜質進入。
( 5 )所有工器具、零部件、墊片、閥門等在檢修后必須嚴格脫脂。
( 6 )氧氣壓縮機在更換活塞環后應先進行逐級吹掃后再試車,以吹除氣腔、管線內的微粒雜質,有條件的可用氮氣進行吹掃和試車。
( 7 )定期對氧氣壓縮機進口濾器進行檢查。
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